HIỆU CHUẨN THƯỚC CẶP

1 PHẠM VI ÁP DỤNG HIỆU CHUẨN THƯỚC CẶP

Hiệu chuẩn thước cặp có giá trị độ chia 0.1 mm; 0.05 mm; 0.02 mm; 0.01 mm, dải đo lên đến 1 000 mm.

2 CÁC PHÉP HIỆU CHUẨN VÀ PHƯƠNG TIỆN  HIỆU CHUẨN THƯỚC CẶP

Phải lần lượt tiến hành các phép hiệu chuẩn với các phương tiện hiệu chuẩn nêu trong bảng 1.

3 ĐIỀU KIỆN  HIỆU CHUẨN THƯỚC CẶP

3.1 điều kiện hiệu chuẩn

Khi tiến hành hiệu chuẩn phải đảm bảo các điều kiện sau

-          Nhiệt độ: (10 – 30 )˚C

-          Độ ẩm: (50 ± 15) % RH

3.2 CHUẨN BỊ  HIỆU CHUẨN THƯỚC CẶP

Lau sạch thước cặp bằng dung dịch làm sạch

Đặt thước cặp và chuẩn trong điều kiện hiêu chuẩn không ít hơn 1 giờ

4 TIẾN HÀNH  HIỆU CHUẨN THƯỚC CẶP

4.1 Kiểm tra bên ngoài

Đối với thước cặp cơ khí:

-          Trên mặt đo của thước không được có những vết xước, han rỉ, lồi lõm và những hư hỏng khác ảnh hưởng đến tính năng sử dụng của thước

-          Các vạch khắc trên thước phải rõ ràng, đều đặn và vuông góc với mép thước;

-          Trên thước phải ghi rõ giá trị độ chia và ký hieuj cơ sở chế tạo.

-          Đối với thước cặp điện tử số trên mặt phải hiển thị rõ ràng không đứt nét

4.2 Kiểm tra kỹ thuật

Phải kiểm tra kỹ thuật theo các yêu cầu sau đây:

-          Đối với thước cặp cơ khí:

+ khung trượt và khung điều chỉnh tế vi phải di chuyển nhẹ nhàng trên toàn bộ phạm vi đo của thước

+ vít hãm phải giữ chặt khung trượt trên thước chính ở bất kỳ vị trí nào, khhi siết chặt vít hãm khe sang giữa hai mỏ đo không được thay đổi

-          Đối với thước cặp điện tử : bộ phận hiển thị phải làm việc bình thường

4.3 Kiểm tra đo lường

Thước cặp được kiểm tra đo lường theo trình tự nội dung, phương pháp và yêu cầu sau đây:

4.3.1 kiểm tra chỉ số của thước

- đối với thước cặp khi đo ngoài:

Đặt căn mẫu vào giữa hai mặt đo, đo tại 3 vị trí dọc theo chiều dài của mặt đo, ghi số chỉ tương ứng của thước cặp với kích thước của căn mẫu.

-          Đối với thước cặp khi đo trong: Đung căn mẫu và bộ gá căn mẫu để tạo kích thước đo trong, hoặc vòng chuẩn có kích thước tương ứng với kích thước cần kiểm tra trên thước.

Dùng mỏ đo trong để đo kích thước “ đo trong” ( hoặc đường kính của vòng chuẩn) ở cả hai vị trí đầu và cuối của mỏ đo trong. Ghi số chỉ tương ứng của thước.

4.3.2 Kiểm tra độ phẳng của mặt đo

Dừng thước tóc đặt lần lượt theo chiều dài và đường chéo của mặt đo, đồng thơi quan sát khe sang giữa thước tóc với mặt đo. So sánh với khe sang mẫu, ghi kích thước của khe sang mẫu tương ứng.

4.3.3 Kiểm tra độ song song của mặt đo

- trường hợp với thước cặp cơ khí đo ngoài:

Dùng căn mẫu có kích thước 5mm kẹp giữa vào giữa mặt đo, xiết chặt vít hãm. Sau đó lấy căn mẫu ra, dung đũa đo có kích thước khác nhau kiểm khoảng cách giữa hai mặt đo ở hai vị trí đầu và cuối.

Hiệu số giữa kích thước của hai đũa đo tại hai vị trí là độ song song của hai mặt đo.

-          Trường hợp với thước cặp khi đo trong:

Dùng thước vặn đo kích thước của mỏ đo trong (ở trạng thái hai mỏ đo sát với nhau rồi siết chặt vít hãm) tại hia vị trí dọc theo chiều dài của mỏ: hiệu số đo lớn nhất và nhỏ nhất tại hai vị trí là độ song song của mỏ.

-          Đối với mỏ dao:

Đặt thước tại vị trí 10mm, xiết chặt vít hãm, dùng thước vặn đo kích thước đầu và cuối của mỏ đo trong.

4.3.4 Kiểm tra vị trí “0”

Đưa thước cặp về vị trí “0” quan sát khe sang tạo bởi hai mỏ đo, rồi so sánh với khe sang mẫu. ghi kích thước khe sang mẫu tương ứng.

Các giá trị của số chỉ, độ phẳng, độ song song tham khảo theo phụ lục.